Verktygsnytt från Solectro

Lönsam bearbetning av abrasiva och hårda material:
Beläggning enligt önskemål gör det möjligt

Samlingsmaterial en utmaning
Legeringar, som kolförstärkt plast (CFK), glasfasförstärkt plast (GFK) och PCB (mönsterkortsmaterial) är ytterst abrasiva. Skär- och styrytan på konventionella verktyg slits fort vid spånbildande bearbetning. Genom att välja verktyg med slitagebeständig beläggning kan bra lönsamhet uppnås även vid dessa material.

Nötning, slitage och adhesion
Även vid bearbetning av stål, fasta legeringar och sintrade lätta byggnadsmaterial påfrestas verktyget flerfaldigt. Verktyget måste vara mekaniskt och termiskt belastbart och kemiskt stabilt så att det inte reagerar (oxidation/korrosion) eller klistrar (adhesion) samman med materialet. Utan en beläggning med motsvarande sammansättning och varmhärdning blir skären mycket snabbt slöa/trubbiga.

Hårt skal, seg kärna: vilken beläggning presterar
Beläggningstekniken har haft en enorm utveckling under de senaste 20 åren. Med en beläggning som är endast 0,5 - 4 μm hårtunn och hård som stål, slitagefattig, slitagetålig och kemiskt trög är det även möjligt att utföra mycket ovanliga och annorlunda arbete. Verktygets livslängd förlängs mångfaldigt. Resultatet är säkrare vilket medför bättre planering av tillverkningsprocesser och mycket bättre detaljytor uppnås.

Hur beläggningen appliceras på verktyget:
De flesta skiktmaterialen är en sammansättning av titan, krom, aluminium och kol. De appliceras övervägande med hjälp av PVD-förfarande (fysikalisk ångutfällning). Vid temperaturer upp till 500 °C förångas det högrena skiktmaterialet i högvakuum och lägger sig som ett tunt, fasthäftande skikt på verkyget.

Val av passande beläggning...
…är beroende av kraven för respektive användningsändamål. Viktigt att tänka på är mikrohårdheten (HV), slitagvärdet (torr mot stål), den maximala användningstemperaturen (°C) samt oxidationsbeständigheten. Råd och tips för vilken beläggning som lämpar sig bäst för respektive material, hittar ni under Övrigt.

Verktygsinfo nr 2 2008