Esskå Metall satsar med presslinje från AP&T

Esskå Metall satsar med presslinje från AP&T – Flexibelt med avancerad automation för fordonsindustrin

När kapaciteten i företagets automatiserade trepresslinje började bli knapp satsade Esskå Metall rejält. På plats i 800 kvadratmeter ny fabrikstillbyggnad står nu en ny helautomatiserad trepresslinje från AP&T med en automationslösning som klarar det mesta.

Esskå Metall arbetar huvudsakligen med dragning av plåtdetaljer och är leverantör till fordonsindustrin och dess underleverantörer. Bland annat tillverkar man navkapslar, värmesköldar och sidokjolar samt olika typer av fästen till Scanias tunga fordon. Men man har även uppdrag för tillverkare inom ventilations- och pumpindustrin. Som underleverantör till fordonsindustrin är det självklart att erbjuda hög flexibilitet och leveranssäkerhet. Då gäller det att snabbt kunna ställa om produktionen och samtidigt ha hög tillgänglighet i anläggningen.

Mer kapacitet
För att i framtiden kunna möta sina kunders krav på högre kapacitet med stor flexibilitet började företaget under 2005 att planera sin expansion.

– Den automatiserade presslinje med tre hydraulpressar vi köpte av AP&T 2001 var nu fullbelagd med uppdrag i treskift. Det fanns ingen reservkapacitet och vi behövde helt enkelt mer, berättar Esskå Metalls VD Lennart Morin.

Flexibilitet ett krav
Med de goda erfarenheterna av ett bra samarbete fick AP&T återigen uppdraget att ta fram en produktionslösning som dels hade hög kapacitet, men framför allt stor flexibilitet med möjlighet att helautomatiserat kunna tillverka ett stort antal olika artiklar. Exakt vilka var obekant.

– Vi fick ordern våren 2007, levererade tidigt 2008 och nu är produktionen i full gång, berättar Göte Allansson som är AP&T:s kundansvarige gentemot Esskå Metall.

Avancerad linje
Den nya presslinjen består av tre AP&T 6300 kN ZM-pressar med trippelfunktion och mothållarfunktion. En ämnesmatare plockar ämnen från pall innan den första av fyra SpeedFeeder pressrobotar lägger in ämnet i pressverktyget. De två SpeedFeeders som är placerade mellan pressarna är fyraxliga och kan därmed även rotera detaljerna. De två andra är treaxliga. En mobil vändare som gör det möjligt att vända detaljer mellan pressarna ingår också.

– Den här typen av produktionslösningar är mer avancerade och medför en större investering än en presslinje som byggs för en specifik detalj. Men den stora flexibiliteten ger ändå möjlighet att snabbt tjäna in investeringen, konstaterar Göte Allansson.

Minimala ställtider
Ett exempel på lösningar som ökar flexibiliteten är det verktygsbytessystem med automatisk verktygslåsning som AP&T också levererat för att kapa ställtiderna maximalt.

– Nu kan vi ställa om produktionen från en detalj till en annan på en halvtimma vilket ska jämföras med att det tar runt tre timmar i den gamla presslinjen, säger Lennart Morin. Det innebär en avsevärd effektivisering eftersom en detalj vanligtvis tillverkas under ett eller två arbetsskift innan man byter. Hela presslinjen övervakas med hjälp av AP&T:s egenutvecklade operatörsgränssnitt LOGOS, via tre operatörspaneler. AP&T har även ansvarat för hela installationen av presslinjen och där ingår även utbildning av operatörerna för att ge ett effektivt utnyttjande av utrustningen.

Läs mer