Långsiktigt samarbete ger starkare erbjudanden

Legotillverkaren Aage Østergaard i danska Horsens har varit underleverantör av metalldetaljer till olika tillverkningsbranscher under mer än ett halvsekel. En viktig drivkraft har alltid varit att utveckla produktionsmetoderna för att ge slutprodukterna högre kvalitet och lägre tillverkningskostnad. Sedan mer än 30 år använder produktionsanläggningarna Østergaard och Scan Press utrustning från AP&T – ett val som utvecklats till ett långsiktigt och mycket nära samarbete.

Ett besök på någon av Østergaard-koncernens två produktionsenheter Aage Østergaard och Scan Press är nästan som att kliva in i en utställningslokal med AP&T-produkter. Här står AP&T-pressarna på rad och har dessutom sällskap av en och annan trotjänare från 70-talet med Lagan-emblem. Men mest är det maskiner av nyare snitt – sedan år 2000 har AP&T levererat samtliga nya hydraulpressar med automation som företaget investerat i. De senaste tillskotten är en 1250-tonspress med SpeedFeeder-automation och bandlinje hos Scan Press, samt en 1200-tonspress med SpeedFeeder-automation hos Aage Østergaard. Därtill kommer automatisering av mekaniska pressar och äldre hydraulpressar.

Flexibilitet en förutsättning
– Vi vet aldrig vad vi ska tillverka ”i morgon” och därför är flexibilitet en avgörande egenskap i produktionsutrustningen. Det får vi med AP&T:s lösningar, säger Lars Ravn Nielsen som är koncernchef i Aage Østergaard-koncernen.

Stor kunskap om tillverkningen
Aage Østergaard är bland annat leverantör till tillverkare av lastbilskomponenter, jordbruksmaskiner, utrustning för livsmedelshantering, gräsklippare och pumpar för att nämna några. Ofta är man med tidigt i produktutvecklingsprocessen för att bidra med effektiva produktionslösningar – exempelvis att pressa detaljer istället för att gjuta dem. Det ställer höga krav på produktionsutrustningen. För detta har Aage Østergaard hittat ett framgångsrikt partnersamarbete med AP&T.

– I relationen till våra kunder är det vi som ska ha den största kunskapen om tillverkningsmetoden för den aktuella detaljen. Då är ett långsiktigt samarbete och förtroende för AP&T som partner viktigt för att utveckla vår verksamhet och erbjuda rätt lösningar, säger Lars Ravn Nielsen.

Skalfördelar
Långsiktigheten innebär att en stor del av maskinparken kommer från AP&T vilket bland annat ger skalfördelar. Operatörer känner igen sig när de byter maskin eftersom de har gemensamma gränssnitt och funktioner. Dessutom kan AP&T:s servicetekniker passa på att serva fler maskiner när de är på plats. Det är helt enkelt smidigt att ha en enda partner att vända sig till.

Hög servicegrad
Eftersom AP&T:s Danmarks-kontor ligger i Horsens är serviceteknikerna aldrig längre än tio minuters bilfärd från Østergaards-koncernens två produktionsanläggningar – hjälpen är alltid nära och AP&T kan garantera en hög servicegrad.

– Vi har fem servicetekniker som servar våra kunder i regionen runt Horsens där Aage Østergaard är den största, berättar Peter Karlsson som är VD för AP&T Danmark.

Viktig insyn
För AP&T innebär samarbetet att man får viktig insyn i vilka krav som ställs från Aage Østergaards kunder. Det förbättrar ytterligare möjligheterna att skapa produkter och erbjudanden som AP&T:s kunder har nytta av. Ett bra exempel är utökningen av konceptet En Ansvarig Partner™ som numera även omfattar andra tillverkares utrustning.

Utökat helhetsansvar
Den första installationen enligt det utökade konceptet är en presslinje hos Scan Press med en mekanisk press från AP&T:s samarbetspartner Invernizzi, SpeedFeeder-automation och styrsystem från AP&T samt en bandlinje från Cattaneo. Hela installationen utfördes av AP&T som dessutom ansvarat för integreringen av samtliga maskiner i styrsystemet.

Hela pressmeddelandet